МДФ или фанера для лазерной резки

Как уже писалось в статье Фанера для лазера - для того что бы получить хороший результат, необходимо весьма сильно постараться с отбраковкой листов фанеры. При этом невозможно проконтролировать качество внутренних листов фанеры.

МДФ лишена таких проблем, это древесноволокнистая плита средней плотности. Она производится из древесного волокна и связующих смол под горячим прессом.

МДФ дешевле фанеры в производстве, так как при ее изготовлении практически не остается отходов. Прочностью на изгиб и сжатие МДФ уступает фанере, но хорошо работает на сжатие.

За счет однородной структуры МДФ хорошо обрабатывается как фрезерными ЧПУ станками, так и лазером. Хоть при той же толщине МДФ нужно выставить бОльшую мощность лазера или снизить скорость, но, зато, нет проблем с неоднородностью структуры и непрореза (часто бывает у фанеры, когда попадается сучок во внутреннем слое).

Из МДФ с помощью лазерной резки изготавливают не только сувениры:

• Детали для производства мебели.
• Элементы декора, отделки помещений.
• Игрушки и различную сувенирную продукцию.
• Лекала, вспомогательные изделия для производственных нужд.
• Хозяйственные товары бытового назначения.

Во многом лазерная резка плит МДФ сходна с резкой фанеры или дерева, но существуют некоторые отличия, в частности, из них можно вырезать самые тонкие, филигранные, декоративные решетки, детали конструкторов, мозаик. Расстояние между двумя соседними линиями реза может уменьшаться до 2 мм и даже менее.

Для сувениров отлично подходит шлифованная МДФ (с одной или двух сторон) с толщиной 2-3 мм. От резки ламинированных плит лучше отказаться, тк зачастую используется ПВХ пленка, а она при сгорании выделяет хлорорганические соединения которые мало того, что токсичны, так еще и сильно кородируют линзы и направляющие.

При изготовлении сувенирной продукции очень важен внешний вид. Для уменьшения следов резки на переднем слое можно использовать следующий лайфхак.

Места резки оклеиваются малярным скотчем, после завершения работы лазера скотч легко отделяется от заготовок и на лицевой стороне не остается никаких следов.

Если МДФ плита плохо режется и дает много дыма, то, с большой вероятностью, материал набрал влагу из за ненадлежащего хранения. Выйти из положения можно предварительной просушкой материала перед тем, как пускать его на резку лазером. В дальнейшем стоит сменить поставщика на более адекватного.

Так же важным фактором является резка лазером за один проход - когда материал прорезается насквозь, то продукты горения выдуваются поддувом воздуха насквозь и возгорания не происходит. Если резка производится в несколько проходов, то продукты горения устремляются вверх и оседают на лицевой части заготовки и линзе лазера.

Впрочем, этот совет отлично подходит для лазерной резки любых материалов.

Что выбрать для резки лазером - МДФ или фанеру

Выбор материала для резки лазером по большей части определяется назначением и, уже во вторую очередь, бюджетом. Фанера предпочтительна там, где нагрузки идут на изгиб, сжатие и растяжение. Ее легко приобрести и, если брать на строительном рынке, а использовать выбирая участки без сучков - то получается очень бюджетно.

Так же стоит учитывать то, что МДФ плита имеет одинаковую толщину по всему листу и не отличается по толщине листов при покупке партии. В статье Фанера для лазерной резке я писал про то, что основной проблемой при изготовлении сборных конструкций из фанеры является как раз разная толщина листов в партии и изменение толщины листа на разных краях и центре - она может "гулять" по 0.2-0.4 мм даже в одном листе. Что для сборной конструкции нарезанной лазером, да еще и при массовом производстве абсолютно неприемлимо!

МДФ плиту приобрести сложнее, особенно если вы живете не в мегаполисе. но, как уже говорилось выше, ее достоинство в постоянном результате, настроили станок один раз и режете всю партию без проблем с возможными непрорезами из за внутренних дефектов. Шлифованная поверхность придаст изделиям более приятный вид.

Так, к примеру, для резки набора для сборки радиоуправляемого самолета лучше использовать фанеру, так же фанера отлично подходит для той продукции, которая не будет в дальнейшем подвергаться окраске, фанерные заготовки достаточно слегка шлифануть, убирая нагар, и можно отдавать заказчику.

У МДФ нет красивой текстуры поверхности, как у верхнего слоя фанеры. По этому, если не производится гравировка рисунка лазером по внешней поверхности, то эту поверхность лучше всего окрашивать.

Сувенирную продукцию с тонкими  частями лучше резать из МДФ, на практике можно добиться ширины деталей в 0.5 мм, с фанерой такой номер не пройдет. Вообще фанера как материал для лазерной резки устоялась в России, в Европе и США для тех же целей предпочитают использовать именно МДФ.

Кроме сувениров и креативных поделок резка МДФ часто используется в архитектурном дизайне. Резные панели - это отличное украшение любого интерьера. Так же МДФ используется и в изготовлении мебели.

 

Приверженость к фанере у владельцев лазерных ЧПУ станков заметна только в России. В мире вообще и в США в частности тенденция идет наоборот - к употреблению МДФ как в сувенирной продукции, так и в самоделках. Причем основной причиной указывается не дешевизна материала, а повторяемость результата. Можно уложить лист МДФ, настроить лазер и запустить изготовление, а потом только менять листы, при этом нет никаких проблем с непрорезами из за сучков (как зачатую бывает в фанере), отсутствую проблемы в сборке готового изделия из за разной толщины материала и тд. МДФ удобнее использовать при массовом производстве.